CCC认证 防爆合格证 证件齐全
工具
盛装环氧树脂容器、搅拌棒、量筒（500或1000ml）
材料
环氧树脂(6101)、聚酰胺树脂(650)、增塑剂（邻苯二甲酸二丁脂）、硬化剂（乙二胺）、滑石粉、502胶水。
准备阶段
a 根据实际所通过导线的线径及根数在防爆配电箱隔板上钻孔。
b 预备一架能安装多个填料盒的安装架。
c 将防爆配电箱填料盖、隔板、电线擦干净。
工艺过程
a） 将绝缘导线穿入防爆配电箱隔板孔，并在该束导线上下方各用扎带捆绑，以防止导线下滑
b） 将隔板放入填料盖，顶紧于填料盒内的止口位置，四周滴上502胶水。待隔板被粘牢后，放于预备好的安装架上。
c） 根据定量需要，将环氧树脂(6101);聚酰胺树脂(650)盛入容器内，对入少量的滑石粉，用木棒搅拌均匀。
d） 兑入15%~20%（质量比）的增塑剂，用木棒搅拌均匀。
e） 兑入8%~10%（质量比）的硬化剂，用木棒搅拌均匀，5~8min后，将调好的树脂倒入盒内，将盒放平。不要再动。
f） 将灌好树脂的盒固化。固化时间如下：
（室温时 24小时）（40℃时 ，7小时 ）（60℃时 5小时）
技术要求
a）每根导线与盒体之间的绝缘电阻应不小于5MΩ。
b）每根导线之间、每根电线与防爆配电箱壳体之间耐电压值不低于2500V。
c）浇封时，导线之间最小距离及导线与盒内壁的最小距离≥1mm。
d）环氧树脂(6101);聚酰胺树脂(650)要有足够的热稳定性，极限温度值超过设备最高表面温度至少20K。
e）通过的导线数应保证沿密封长度上的各点上至少有20％的横截面积有环氧树脂填充。
e）浇封厚度大于20mm。
试验与检查
水压试验：将浇封好的填料盒固定在防爆配电箱壳体上。盖与体接合面用橡胶密封。按GB3836.2的规定做水压试验，压力IIB级1.5MPa，IIC级2.0MPa（或参考压力的1.5倍），保持不小于10S。试验结果以无漏滴现象为合格，否则认为不合格。
绝缘试验:用兆欧表测量每根导线与盒体之间的绝缘电阻不小于5MΩ为合格，否则认为不合格。
注意事项
a） 操作人员，在操作前应将手洗干净或戴洁净的手套。
b） 擦拭干净的零件，不得长时间放置。
c） 环氧树脂(6101);聚酰胺树脂(650)的调配，要严格按上述步骤并且充分搅拌。不得颠倒次序。
d） 环氧树脂的工作温度适用范围：-40℃～+220℃。
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