CCC认证 防爆合格证 证件齐全
目的
防爆配电箱的外壳尺寸检查、水压试验检查、浇封工艺要求等；
适用范围
2.1 本厂防爆配电箱；
3 引用国家标准
3.1 GB/T3836.1-2021 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求；
3.2 GB/T3836.2-2021 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备；
3.3 GB/T3836.9-2021 爆炸性环境 第9部分：由浇封型“m”保护的设备；
3.4 图纸及工艺文件。
3.5 企业标准。
防爆配电箱检验过程与要求
4.1 焊接质量
焊缝应连续、均匀，无夹渣、缺焊、焊瘤现象。如有上述缺陷允许修补，补焊后的焊件应按产品图样、工艺文件的要求等进行质量检验。
4.2 隔爆面检验
4.2.1 隔爆面检验要求
1） 隔爆面参数详细参考各图纸和过程检验记录单。
2） 隔爆面质量要求：无磕碰、划伤、锈蚀
4.2.2检验方法及检验工具：
1） 外观检查目视。
2） 隔爆面长度L 用游标卡尺测量。
3） 工件表面粗糙度用粗糙度样块测量。
4） 平面度用刀口尺和塞尺配合测量。
4.3 水压试验
4.3.1 检查防爆腔是否能承受外壳内部的爆炸压力；
4.3.2 具体操作方法见《水压试验作业指导书》；
4.3.3防爆腔应能承受压力IIB级1.5Mpa，IIC级2.0Mpa（或参考压力的1.5倍），历时不小于10s的水压试验，以无滴水、无渗漏及未发生影响防爆性能的永久变形为合格。
4.3.4试验结果详见《水压试验记录单》。
4.4 浇封检验
4.4.1 浇封处能承受正常装卸操作而无明显损坏密封性能。
4.4.2 胶粘剂应能承受按GB/T3836.1第26.8、26.9规定的耐热耐寒实验。
4.4.3 浇封剂厚度，不小于20mm。
4.4.4具体操作方法见《浇封工艺文件》；
4.4.5电缆浇封后符合要求，详见《浇封记录单》；
4.5 胶粘检验
4.5.1 胶粘处能承受正常装卸操作而无明显损坏密封性能。
4.5.2 胶粘剂应能承受按GB/T3836.1第26.8、26.9规定的耐热耐寒实验。
4.5.3 玻璃和壳体之间均匀涂抹环氧树脂胶，注意不要用力按压防止外溢。
4.5.4具体操作方法见《胶粘工艺文件》；
4.5.5透明件胶粘后符合要求，详见《胶粘记录单》；
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