防爆配电箱振动时效操作规程

本守则适用于防爆配电箱焊接应力消除，符合JB/T10375-2002 焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求和JB/T 5926-91 振动时效工艺参数选择及技术要求。

术语

1 激振点：振动时效时给构件的施力点称为激振点。

2 支撑点：为了对构件进行振动时效而选择的支撑构件的位置。

3 共振：当激振力提供的周期性激振力的频率与系统固有频率接近或相等时，构件的振幅急剧增大的现象为共振。

4 节点：振动时效时，构件振幅最小处称为节点。

5 主振频率：在激振装置的频率范围内，引起构件谐振响应的频率中，频率低、位移幅大的频率称为主振频率。

6 扫描曲线：随着频率的变化，构件振动响应发生变化，反映振动响应与频率之间的关系曲线称为扫描曲线。如A-f称为振幅－频率曲线，a-f称为加速度－频率曲线；而振动时效装置绘制的是加速度－转速（a-n）曲线。其中：A表示振幅；a表示加速度；f表示频率；n表示电机转速。

7 时效曲线：在确定的振动频率和激振力下，对构件进行振动处理所得到的加速度－时间曲线；其标记为a-t。其中，a表示加速度；t表示时间。

防爆配电箱焊接基本工艺参数

1.振动频率的选择：振动时效是在减震器所所产生的周期性外力—激振力的作业下在某一频率使金属结构件共振，产生足够的动应力来致使内部残余应力消除或匀化来达到时效目的的。每一种金属结构件均有几种不同振型的共振频率，与防爆配电箱本身的形状、总量、材质和结构刚性等因素有关。BF—2会自动选择最佳的共振频率为主频率。

2.振动幅值的选择：BF—2通过自动分析软件自动选择振幅，在时效加工过程中自动检测振幅的变化，实现自动频率调节控制振幅。

3.激振力的确定：激振力的大小是通过工件承受动应力值大小来衡量的，是振动时效工艺的一个重要参数，直接影响振动时效的效果，BF—2通过改变偏心轮的偏心距即可调节激振力大小。

BF—2用加速度值间接反映动应力的大小，一般来说动应力大则相应的加速度大，对于不同结构的防爆配电箱在时效处理时对动应力的要求不一样，主要结构件的激振力可参照下表进行。

4.激振点和支撑点的选择：减震器夹持在防爆配电箱的振峰处。支撑点可能选择在振动的波节处，传感器则应放在远离减震器的另一波峰处。

注意：防爆配电箱放置于支撑体上，应保持水平稳定，激振器夹持面应平整，保证底部与工件可靠的面接触。支撑体应选择有一定弹性的材料。

找寻防爆配电箱的波峰和波节的常用方法是：a 撒沙法：在工件各个部位撒一些干沙，观察沙粒振动形成的状态：沙子集聚的位置为波节，跳动激烈点为波峰。B 传感器法：将传感器依次放到防爆配电箱壳体的不同位置上，观察加速度的大小，最大值处为波峰，最小值处为波节。  

确定波峰和波节位置后，再按激振点及支撑点的选择原则调整支撑和减震器的位置，即可获得最佳的振动效果。

5 振动时间的确：在振动时效的处理过程中，随着残余应力的降低和匀化，防爆配电箱的共振频率及振幅（或动应力）等均随之变化，当残余应力的降低和匀化过程完成后，这些参数也随之稳定，这样振动时效的时间可由这些参数的变化情况来确定。

防爆配电箱工艺操作

1 安装：

先将防爆配电箱用弹性支撑水平支好，尽量采用三点支撑，以将工件支撑平衡，支撑物压紧牢靠为准。

B 定好激振器位置，将减震器夹平夹牢，工件表面太粗糙，可用砂轮机打平再装。

C 传感器的安装一定要稳固牢靠，安装表面一定要光洁，以吸合后手感无晃动和不易取下为准。

2 人工辅助工艺试调

对BF—2而言这不是必须的，可以直接使用自动运行观察一次扫描过程进行。需要手工调试的可看防爆配电箱说明书。

3 自动操作方式

自动方式加工过程包括一次扫描→主振频率时效→主振频率二次局部扫描→（附振频率时效→辅振频率二次局部扫描）→精确资料和分析结果打印。

防爆配电箱时效效果的分析和判断

1 振幅时间（A－t）曲线上升后变平

2 振幅时间（A－t）曲线上升后下降后变平

3 振幅频率（A－f）曲线振后的比振前的峰值升高

4 振幅频率（A－f）曲线振后的比振前的峰值点左移

5 振幅频率（A－f）曲线振后的比振前的带宽变窄

打印曲线为A－t曲线，因此判断时效效果按1,2点。

防爆配电箱工艺示范

1 矩形防爆配电箱，如方形外壳，高爆外壳等，其长宽比不同有所区别。这样的防爆配电箱可以单独进行时效处理。

A 长宽比较小的外壳，或接近正方形，其支撑点为三点，激振器和传感器安放位置见下图。

B 长宽比较大的防爆配电箱壳体，即长方形的，其支撑点为四点，激振器和传感器安放位置见下图

2 小型防爆配电箱通常指几公斤至二百公斤左右，为提高工作效率，便于装卡，可采用平台振动时效法，即将数台防爆配电箱装在一特制平台上，使平台与工件进行振动。安装情况见下图